1、立秧差或产生浮苗原因：秧苗苗床水分过多或过少；插秧深度调节不当；水田表土过硬或过软；秧爪磨损。
方法：除采用对应措施外，可减慢插秧机速度，非乘坐式插秧机还可往下压手把。
2、苗床上水分过大；取秧量调节不当。应采用对应措施予以解决。
3、插过秧后秧苗散乱原因：推秧器推出行程小；苗床过干或水分过大；苗片与苗片接头间贴合不紧；水田表土过硬或过软。
方法：除采用相对措施外，可下降插秧速度、调换秧爪、清算或调换导秧槽。
4、苗田播种不均匀；秧苗拱起或秧苗卡秧门；取秧口有搀杂物；秧苗盘超宽造成纵向送秧艰苦。
方法：重新装秧苗或将秧苗切割为尺度宽度；秧苗杂物；调换密度不均匀秧苗。
5、各行秧苗不匀原因：苗床土含水量不一致；各行秧针调节不一致；纵向送秧张紧度不一致也会使各行秧苗不匀。
方法：除采用对应的措施予以解决外，对有的插秧机可逐个调节送秧轮，使每次纵向送秧行程均为11-12mm。
6、秧门处积秧原因：秧爪磨损，不能取苗；秧爪两不齐和秧爪间隔过窄或宽；秧苗苗床土过厚，苗床土尺度厚度为2．5-3cm。
方法：应及时调换新秧爪或校订秧爪的间隔间隔。
7、取秧量忽多忽少原因：取秧量调剂螺栓松动；摆杆下孔与连杆轴磨损。
方法：重新调剂取秧量并紧固调剂螺栓；调换摆杆及连杆轴。
8、夹苗原因：分别针磨损；分别针上翘；压板槽磨深；推秧器磨损；导套磨损；推秧弹簧折断；拨叉与凸轮磨损。
方法：调换磨损零件。
9、各行间深浅不一致原因：各栽植臂的拨叉、拨叉轴、推秧凸轮等磨损不一致；各个链箱不在同一程度面上。
方法：先将各个链箱校订于同一程度面上，然后调换磨损零件。
10、插深调节失灵原因：升降杆或升降螺母产滑扣；固定销孔磨大；矩形管固定销轴座折断。
方法：调换升降杆、螺母或销轴；焊接固定销轴座。
11、分别针碰秧门原因：秧门错位；栽植臂安装不当；栽植臂曲柄内孔磨损；分别针上翘；取秧量调剂过大；摆杆轴旷动或下孔磨损。
方法：将秧门复位并固定；将栽植臂调至准确地位；调换磨损的曲柄或链轴；校订或调换分别针；调换摆杆或摆杆轴及轴承；调小取秧量。
12、某组栽植臂不工作原因：链箱传动轴折断；链条脱销或折断。
方法：接上链条；调换传动轴。
13、秧箱跳槽原因：滑块或滑槽磨损；秧门两端固定螺栓松动；秧门变形；抬把过高；送秧滚轮锈蚀；送秧滚轮螺钉变形。
方法：先调换滚轮及螺钉，再检查滑块滑槽，若严重磨损，应调换；校订秧门固定螺钉；若秧门固定处磨损，可加一长方形垫片；抬把过高时，用起子撬起抬把前端装上新缓冲块。
14、秧箱不工作原因：指销或螺旋轴磨损；滑套固定螺栓漏装。
方法：打开工作传动箱盖，调换指销或螺旋轴；若滑套固定螺栓漏装，应重新装上。
15、送秧抬把后端过高原因：橡胶缓冲块漏装或损坏。
方法：用起子撬起抬把前端，装上新缓冲块。
16、送秧齿轴不转原因：送秧棘轮钢丝销脱落；棘轮槽口磨损；棘爪或扭簧脱落；送秧齿轴轴向窜动。
方法：先看棘轮、棘爪及扭簧是否完好，若损坏或脱落，应予调换；再拨动送秧螺钉，若棘轮转动而送秧轴不转，阐明钢丝销脱落，将钢丝销装复。
17、送秧轴工作转角小原因：桃形轮与送秧凸轮严重磨损。
方法：打开工作传动箱盖，调换新件。
18、送秧轴不工作原因：桃形轮定位键损坏或漏装；桃形轮与送秧凸轮卡住；送秧凸轮钢丝销折断或漏装。
方法：若两轮相卡，则是送秧与桃形轮磨损所致，可卸下送秧凸轮或桃形轮，用锉刀将工作面锉成平滑的弧面，严重磨损的应调换；若键或销损坏应换新件。
19、送秧轴间歇工作原因：桃形循环位弹簧或送秧凸循环位弹簧弹力弱，使桃形轮或送秧凸轮不能回位。
方法：打开工作传动箱盖，卸下两个回位弹簧，调换新的回位弹簧。
20、定位离合器手柄卡滞原因：分别凸轮磨损后，与调节螺母卡滞。
方法：卸下分别凸轮，用砂轮或锉刀将凸轮工作面磨成平滑的弧面。
21、主离合器分别不彻底原因：摩擦片与皮带轮粘结；定位螺钉松动，致使离合器拨销脱落；离合拨销严重磨损。
方法：卸下皮带轮总成，使粘结部分脱开，用砂纸将摩擦片锯面打磨干净，调换离合拨销；拧紧定位螺钉。
22、定位离合器分别不彻底原因：调节螺母调剂不当；分别销与调节螺母滑扣；离合牙嵌上的定位凸沿磨损；拉簧折断（应用拨叉的定位离合器）。检查方法：先打开定位分别盖，检查调节螺母是否在准确地位，调节螺母及分别销是否滑扣、拉簧是否折断。若无标题再拆下动力输出轴总成，查牙嵌定位凸沿的技巧状态。
方法：将调节螺母调至准确地位；分别销或调节螺母滑扣应调换；调换拉簧；若定位凸沿磨损，可将分别牙嵌啮合面磨往约0．5mm；严重磨损应调换。